很多人對拉伸模望而生畏，這是因為拉伸模不僅僅設計時要研究很多因素，更重點的是在試模時往往不能一次成型，還要始末屢次修模，才能抵達夢想的后果。因此，在踐諾中不停積聚經驗，對拉伸模的設計大有裨益。

　　1.原料:

　　SPCC-SD深沖壓鋼

　　好的原料是成功的一半，關于拉伸，千萬不可輕視。拉伸用冷軋薄鋼板重點有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，當中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮定鋼，沸騰鋼價值低，表面品質好，但偏析較要緊，有“應變時效”偏向，不實用于對沖壓功能要求高外表要求較嚴格的零件，鎮定鋼較好，功能平均但價值較高，代表牌號為鋁鎮定鋼08Al。海外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸功能優于08Al。

　　經驗1：當客戶對原料的要求不是很尖酸、重復試模達不到要求時，不妨換一種原料再試。

　　2.毛坯尺寸的肯定:

　　毛坯尺寸確認

　　形式簡單的轉動體拉伸件的毛坯直徑在固定薄的拉伸中，原料厚度雖有轉變，但基本與原始厚度十分靠近，不妨根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相當的原則計算出。可是，往往拉伸件形式和過程對照復雜，偶爾還要變薄拉伸，盡管現在有很多三維軟件可進行張開料計算，但其準確度不能100%抵達要求。

　　處理方式：試料。

　　一個產件要始末多道工序，頭道工序通常是落料工序。首先要進行張開料計算，對毛坯的形式和大小有個大致認識，以便肯定落料模的總體尺寸。在模具設計完畢后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，始末后續拉伸工序的重復試驗，最終肯定了毛坯尺寸，而后再加工落料模的凸凹模。

　　經驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事半功倍。

　　3.拉伸系數m

　　拉伸系數是拉伸工藝計算中的重點工藝參數之一，平常用它來決策拉伸的順次和次數。影響拉伸系數m的因數很多，包含原料功能、原料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、光滑等。相關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等很多方式，祥之又祥，我也是按書選擇，并無鮮美的東東，請看書。

　　經驗3：原料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數是不幸虧修模時調節的，肯定要慎重!!最幸虧選擇拉伸系數m時找同事校一遍。

　　4.在凹模上涂光滑油，或在薄板上套薄膜袋。

　　經驗4: 碰到拉伸拉裂時，在凹模上涂光滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

　　5.工件熱處理

　　熱處理車間

　　在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，發生冷作強硬，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計分歧理，就需求進行中間退火，以軟化金屬，復原塑性。

　　關注：在通常工藝中中間退火不是一定的，終究要增添本錢，要在增添工序和增添退火中進行選擇，慎用!退火通常選用低溫退火，即再結晶退火。退火時要關注的事項有兩點：脫炭和氧化。這里重點講講氧化。工件氧化后有氧化皮，壞處有二：使工件有用厚度變薄，增添模具磨損。公司條件不具備時，通常選用尋常退火，為減少氧化皮發生，退火時要盡量將爐膛裝滿，尚有一些方式：

　　1.工件少時可與其余工件混裝(條件：退火工藝參數應基本一概)

　　2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。公司條件具備時，可選用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色相同。

　　經驗5：應付冷作強硬強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它方式時，增添中間退火工序。

　　6.補充幾點:

　　1.產物圖上的尺寸應盡量在一側標注，讓人明白是保證外部尺寸仍然內腔尺寸，不能同時標注內外表尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其交談，能統一則統一，不能統一時要曉得該工件的與其它件的配備關系。

　　2.對最終一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得;

　　3.凸凹模圓角半徑在設計時盡量選用小的應許值，給后續修模帶來簡便。

　　4.推斷工件拉裂的緣故時可參考：因原料品質差而發生的裂口多為鋸齒狀或不法則形式，因工藝、模具而發生的裂口通常對照整潔。

　　5."多則皺，少則裂”，按此原則調節原料的流動情況，方式有調節壓邊圈的壓力、增添拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

　　6.為保證耐磨性和預防拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈一定淬火，必要時可鍍硬鉻。

　　以上就是為大家分享的內容，希望對大家有所幫助。